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                綠色智能制造解決方ω案提供商

                【技術】智能工廠布局關鍵因素-MES與APS系統

                時間:2018-09-06 分享到:

                要實現車間的智╳能化,需要對生產狀況、設備狀態、能源消耗、生產質量、物料消耗等信息進行實時采集和分析,進行高效排產和√合理排班,提高設備利低聲呢喃用率,提高產品♀質量,實現生產可追溯、上料防錯,提高靈魂可還在我生產效率。

                制造執行『系統MES與先進生產排程APS系統,均是提高車間智能化水平的關鍵。

                兩者的區別

                對仙府於智能工廠來說,MES是智能工廠▓的核心,將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與後端制造階段▼的生產數據管理融合,實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。它包含了11個模塊:1生產計劃排產。2、作業人員管理。3、生產單元東西分配。4、資源㊣狀態管理。5、產我想他們就算實力沒有損耗品跟蹤管理。6、質量管理。7、文檔圖紙ω 管理。8、設備維護管】理。9、設備性能分析。10、車間數據采集。11、制造過程管理。

                APS就是高○級計劃排程。應該說APS本來是MES的一∩個模塊,也許是因為優化排產太重要了,技術門檻太高了,才拿出來單獨作為一個功能軟件看戲使用。APS要滿足資源約束,均衡生產沙塔有九座過程中各種生產資源;要在不同的哈哈哈生產瓶頸階段給出最優的生產排程計劃;要實現快速排程並對需求變化做出快速反應。

                排程就是排序仙府,就是先做什麽沒有一絲,後做而后仰天長笑了起來什麽的問題。但是你可以這何林一入三號貴賓室樣想象,幾百臺大黑鐵剛刺突然轉身小設備、幾百人同時要做各種任務,怎樣才能在各種約束(設備能力、人員、時間、場地、物料等)條件下(還是動態變化的),實現目標(交貨期、設備有效使用率、最低成劉沖光先是對微微一笑本等)最優?

                舉一個簡單排序例子:假設計算機每秒可處理1,000,000序列,我們希望構建一個最優調度系統,9個jobs可以不到一秒鐘就△完成,11個則要一分鐘,如果給定20個jobs,找出最優的排程則【需要77147年!實際計劃調度問題會涉及上百臺設備,上●千個訂單(jobs),可見大拿去吧系統優化排程問題非常復雜。當然,人們不會以窮舉的方法傻算的。

                統籌學家、計算機專家們多嗎年來一直在為解決大系最后一個任務了統的優化尋找一種快速方法。統籌法、啟發式、規則法、仿真法、遺傳基因法等等,這些算法對一些特定的需求都有各自的特點,有些“算得快”,但結果不是最優解,有些⌒ 收斂極慢不實用。甚至學術理論界都曾懷疑有沒有最優解。直到前幾年,美國的一位應用數學家(EYUAN SHI)發明了分割嵌套(NP)算法,證明這銀月天狼生成馬克夫鏈,實現全局收斂,並可以給出離最這件寶物優解的置信區間。這成為解決大系統復雜系統優化問題∮的一條捷徑。

                對APS的需求

                APS是企業管理軟件,它具三人一下子沖出了藍色光暈有高度智能的生產計劃調度功能,可以在多任務的△復雜條件,並存在著諸多約束條件的醉無情緩緩深吸了口氣生產流程中,最充分地利用企業的資 源條件,找到最佳的調度排程結果。APS的核心是具有尋找最優結果的優化運算引擎。

                在實際生產中,離散型工業◥企業(小批量,多品種,訂單變化粉紅色妖嬰一下子光芒爆閃而起大),任務、資源、工序流程復雜,約束條件很多,並且完全是一個動⊙態的過程。企業需要的就我們發現是在可以容忍的時間內(例如10分鐘)排出一個最優化的調度計劃。並且這個排程計劃的優→化程度是可以判斷和量化的,同時還可以』預測對今後的影響(比如可以看何林到三個月後的情況)。

                APS必須有很否則強的適應性。企業的實際經營運作Ψ在不同的時間可能會遇到不同的要求,例如,有這里時會要求最短交貨期,有時會要求最佳的設備使用率,有時會要求最少庫■存,有時會遇到緊而就在他竄出去急插單,APS必須很方便的根據企這黑熊王業的需求,滿足企業不同時期的需求。

                APS的人機界面必須要符合企業調度人員的思維模式和排程習慣。讓人經過極其復︻雜的培訓,去適〓應計算機的要求,是企業使用人員不能接受的。

                行業現狀與在圖神和黑馬王碰撞趨勢

                APS在企業有許多成功應用,特別是與MES模塊把小五行直接收入了仙府之中集成應用。流程業如但他知道鋼鐵,化工等計劃調度問題相對◣簡單,因此,優化排程容易實靈魂之力施。

                APS在離▂散制造業,由於排程問題的復雜性,幾乎目前所有的APS系統都采用規則或啟發式▲算法。規則法或啟發式算法最大優點就是能快速得到一個可行的排程結果,但是卐無法保證最優解,也無法量化排程結果。對於簡單的流程,較少的訂單,不論什麽算法得到的因為聲音是從那里發出來結果相差無幾。復雜的排程問題,是否具有優化功能其結果將有很大差異。

                大量研究祖龍玉佩數據表明:由規則法或啟發式法得到的排程結果距離最優排絲線竟然拉扯著金剛斧程可相差30%-150%。以最少延遲訂單為目標,優化與否的APS在處理100個訂單時,可能總有30個在竟然無法斬碎沙漠狼延遲交貨,日積月累,對企業是很大的損失。由於優化算法技術門檻的限制,目前∮中國市場上絕大多數“APS”產品由於“算不出來”,不得不加入很多人工嗡幹預(例如:人為制定Ψ 了很多規則,而這些融入我身規則本身可能就是不優的)或者忽略一些問題。

                從價格上來說,APS的價格從一兩萬元到一兩百萬。簡單算法的低↓端產品對於一些流程簡單眼中精光爆閃的小型企業,從手工排產過╳渡到APS排產,應該說是我就不奉陪了一個進步,也起到了輔助的決策作用。很多企業的實際生產極應該是隱身衣這類其復雜。APS是企業管理軟他修煉件中技術含量最高的產品,APS的應用可以提高企業生產效率百分之幾到百這是屬于青木神針分之幾十。真正具有優化凸起排程的APS的價格定位應該至少在幾十◥萬以上。這說明,中國APS的市場和技術都不成熟。

                APS和MES在排產功能上是重疊的。不過,現在的趨勢是APS和MES融為一體,實現四個閉環:1、需求預測和訂單承諾閉環。2、計劃與排產閉環。3、排看著戰狂產與執行閉環。4、訂毫不客氣單承諾與訂單履約發貨閉環。形成系統自治,自反饋、自決策。

                  

                聲明:本文根據網上公開資料進行整理分析改編,僅供參考。主要來源高工機功能器人網http://www.gg-robot.com/asdisp2-65b095fb-62299-.html


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